Magnesiako karbono adreiluen abantailak hauek dira:zepa-higaduraren aurkako erresistentzia eta shock termikoen erresistentzia ona.Iraganean, MgO-Cr2O3 adreiluen eta dolomita adreiluen desabantaila zepa-osagaiak xurgatzen zituela zen, eta ondorioz egiturazko hausturak eragin zituen, eta kalte goiztiarra eragin zuen.Grafitoa gehituz, magnesiazko karbono adreiluek gabezia hori ezabatu zuten.Bere ezaugarria da zepak laneko gainazalean soilik sartzen direla, beraz, erreakzio-geruza laneko gainazalera mugatuta, egiturak zuritu gutxiago eta bizitza luzea du.
Orain, asfaltozko eta erretxinarekin loturiko magnesiazko karbono-adreiluez gain (olioz inpregnatutako magnesia-adreiluak barne),merkatuan saltzen diren magnesiazko karbono adreiluen artean daude:
(1) Magnesiako karbono-adreiluak % 96 ~ % 97 MgO eta grafitoa % 94 ~ % 95 C dituzten magnesiaz egindakoak;
(2) Magnesiako karbono-adreiluak % 97,5 ~ % 98,5 MgO eta grafitoa % 96 ~ % 97 C dituzten magnesiaz egindakoak;
(3) Magnesiako karbono-adreiluak % 98,5 ~ % 99 MgO eta % 98 ~ C grafito dituzten magnesiaz egindakoak.
Karbono edukiaren arabera, magnesiazko karbono adreiluak honela banatzen dira:
(I) Olioz inpregnatutako magnesiazko adreilu erreak (karbono-edukia % 2 baino txikiagoa);
(2) Karbonozko loturiko magnesia-adreiluak (% 7 baino gutxiagoko karbono edukia);
(3) Erretxina sintetikoa loturiko magnesiazko karbono adreilua (karbonoaren edukia % 8 ~ % 20 da, kasu gutxi batzuetan % 25 arte).Askotan, asfalto/erretxina loturiko magnesiazko karbono-adreiluei antioxidatzaileak gehitzen zaizkie (karbonoaren edukia % 8tik % 20koa da).
Magnesiako karbono-adreiluak purutasun handiko MgO harea grafito ezkatatsuarekin, karbono-beltza eta abarrekin konbinatuz ekoizten dira. Fabrikazio-prozesuak prozesu hauek barne hartzen ditu: lehengaiak birrintzea, bahetzea, kalifikatzea, nahastea materialaren formula diseinuaren eta produktuaren ezarpenaren errendimenduaren arabera. konbinazioa Agente motaren tenperatura 100 ~ 200 ℃-ra hurbiltzen da, eta aglutinatzailearekin batera oratzen da MgO-C lokatza deritzona lortzeko (gorputz berdearen nahasketa).Erretxina sintetikoa (batez ere erretxina fenolikoa) erabiliz MgO-C lokatz-materiala egoera hotzean moldatzen da;asfaltoarekin konbinatutako MgO-C lokatz-materiala (egoera fluidora berotuta) egoera beroan moldatzen da (100 °C inguru) eratuz.MgO-C produktuen loteen tamainaren eta errendimendu-baldintzen arabera, hutseko bibrazio-ekipoak, konpresio-moldeaketa-ekipoak, estrusoreak, prentsa isostatikoak, prentsa beroak, berokuntza-ekipoak eta adarretarako ekipoak erabil daitezke MgO-C lokatz-materialak prozesatzeko.forma idealera.Osatutako MgO-C gorputza labe batean jartzen da 700 ~ 1200 °C-tan tratamendu termikoa egiteko agente lotzailea karbono bihurtzeko (prozesu honi karbonizazioa deitzen zaio).Magnesiako karbono-adreiluen dentsitatea handitzeko eta lotura sendotzeko, aglutinatzaileen antzeko betegarriak ere erabil daitezke adreiluak inpregnatzeko.
Gaur egun, erretxina sintetikoa (batez ere erretxina fenolikoa) magnesiazko karbono-adreiluen lotzaile gisa erabiltzen da gehienbat.Erretxina sintetikoa loturiko magnesia karbonozko adreiluen erabilera oinarrizko abantaila hauek ditu:
(1) Ingurumen-alderdiek produktu horiek prozesatzea eta ekoiztea ahalbidetzen dute;
(2) Nahasketa hotzean produktuak ekoizteko prozesuak energia aurrezten du;
(3) Produktua ontzerik gabeko baldintzetan prozesatu daiteke;
(4) Tar asfalto aglutinatzailearekin alderatuta, ez dago fase plastikorik;
(5) Karbono-edukia handitzeak (grafito edo ikatz bituminoso gehiago) higadura-erresistentzia eta zepa-erresistentzia hobetu ditzake.
Argitalpenaren ordua: 2024-02-23
