Magnesia karbono adreiluen abantailak hauek dira:Zeparen higaduraren aurkako erresistentzia eta kolpe termikoarekiko erresistentzia ona. Iraganean, MgO-Cr2O3 adreiluen eta dolomita adreiluen desabantaila zeparen osagaiak xurgatzen zituztela zen, eta horrek egitura-zapaltzea eragiten zuen, eta horrek kalte goiztiarrak eragiten zituen. Grafitoa gehituz, magnesia karbono adreiluek gabezia hori ezabatu zuten. Bere ezaugarria da zepak lan-gainazalean bakarrik sartzen dela, beraz, erreakzio-geruza lan-gainazalean mugatuta dagoenez, egiturak gutxiago zuritzen da eta zerbitzu-bizitza luzea du.
Orain, asfaltozko eta erretxinazko magnesia karbonozko adreilu tradizionalez gain (olioz bustitako magnesia adreiluak barne),Merkatuan saltzen diren magnesia karbono adreiluen artean daude:
(1) Magnesiaz egindako magnesia karbono adreiluak, % 96~% 97 MgO eta % 94~% 95 C grafitoa dituztenak;
(2) Magnesiaz egindako magnesia karbono adreiluak, % 97,5 ~ % 98,5 MgO eta % 96 ~ % 97 C grafitoa dituztenak;
(3) Magnesiaz egindako magnesia karbono adreiluak, % 98,5~% 99 MgO eta % 98~C grafitoa dituztenak.
Karbono edukiaren arabera, magnesia karbono adreiluak honela banatzen dira:
(I) Erretako olioz bustitako magnesia adreiluak (% 2 baino gutxiagoko karbono edukia);
(2) Karbonoz lotutako magnesia adreiluak (% 7 baino gutxiagoko karbono edukia);
(3) Erretxina sintetikoz lotutako magnesia karbono adreilua (karbono edukia % 8~% 20koa da, kasu batzuetan % 25eraino). Asfalto/erretxinaz lotutako magnesia karbono adreiluei antioxidatzaileak gehitzen zaizkie askotan (karbono edukia % 8tik % 20ra bitartekoa da).
Magnesia karbono adreiluak MgO harea purutasun handikoa grafito ezkatatsuarekin, karbono beltzarekin eta abar konbinatuz ekoizten dira. Fabrikazio prozesuak honako prozesu hauek barne hartzen ditu: lehengaien birrintzea, bahetzea, sailkatzea, materialaren formula diseinuaren eta produktuaren ezarpenaren errendimenduaren arabera nahastea, konbinazioaren arabera. Agente motaren tenperatura 100~200 ℃-ra igotzen da, eta aglutinatzailearekin batera oratzen da MgO-C lokatza (gorputz berde nahasketa) lortzeko. Erretxina sintetikoa (batez ere erretxina fenolikoa) erabiliz egindako MgO-C lokatz materiala egoera hotzean moldatzen da; asfaltoarekin konbinatutako MgO-C lokatz materiala (egoera fluidora berotuta) egoera beroan moldatzen da (100 °C inguruan) eratzeko. MgO-C produktuen lote tamainaren eta errendimendu eskakizunen arabera, hutsean bibrazio ekipoak, konpresio moldeo ekipoak, estrusoreak, prentsa isostatikoak, prentsa beroak, berogailu ekipoak eta astintze ekipoak erabil daitezke MgO-C lokatz materialak forma idealera prozesatzeko. Eratutako MgO-C gorputza labe batean sartzen da 700~1200 °C-tan, lotzailea karbono bihurtzeko tratamendu termikoa jasotzeko (prozesu horri karbonizazioa deitzen zaio). Magnesia karbono adreiluen dentsitatea handitzeko eta lotura indartzeko, aglutinatzaileen antzeko betegarriak ere erabil daitezke adreiluak inpregnatzeko.
Gaur egun, erretxina sintetikoa (batez ere erretxina fenolikoa) gehienbat magnesia karbono adreiluen lotzaile gisa erabiltzen da.Erretxina sintetikoz lotutako magnesia karbono adreiluen erabilerak honako abantaila nagusiak ditu:
(1) Ingurumen-alderdiek produktu horien prozesamendua eta ekoizpena ahalbidetzen dute;
(2) Nahasketa hotzeko baldintzetan produktuak ekoizteko prozesuak energia aurrezten du;
(3) Produktua sendatzen ez diren baldintzetan prozesatu daiteke;
(4) Asfaltozko aglutinatzailearekin alderatuta, ez dago fase plastikorik;
(5) Karbono-eduki handiagoak (grafito edo ikatz bituminoso gehiago) higadura-erresistentzia eta zeparen aurkako erresistentzia hobetu ditzake.
Argitaratze data: 2024ko otsailaren 23a
