Mullita harea
Mullita hareagaldaketa-industrian asko erabiltzen den aluminosilikatozko material errefraktario mota bat da.
Konposizio kimiko nagusia:
Mullita hareazko osagai kimiko nagusiak aluminio oxidoa (Al₂O₃) eta silizio dioxidoa (SiO₂) dira. Ohiko konposizio kimikoaren tarteak hauek dira: % 42 ≤ Al₂O₃ ≤ % 47 eta % 51 ≤ SiO₂ ≤ % 53. Burdin oxidoa (Fe₂O₃), metal alkalinoen oxidoak (Na₂O+K₂O) eta beste oligoelementu batzuk ere baditu kantitate txikietan.
Ekoizpen Prozesua:
Mullita harea normalean aluminosilikatoetan aberatsak diren mineralak erabiliz ekoizten da, hala nola kaolina, buztin gogorra edo muskovita. Prozesuak lehengaiak xehatzea, gehigarriekin nahastea eta forma emateko prentsatzea dakar. Ondoren, forma hauek tenperatura altuko labe batean kalsinatzen dira, 1300 °C eta 1550 °C arteko tenperaturetan. Kalsinazioaren ondoren, produktua xehatzea, bahetzea, burdina kentzeko bereizketa magnetikoa eta beste prozesu batzuk jasaten ditu partikula-tamaina desberdinetako mullita harea produktuak lortzeko.
Partikula tamainaren zehaztapenak:
Mullita harea partikula-tamaina askotan dago eskuragarri. Gure hornidura nagusiak hauek dira: 8-16 sare, 16-30 sare, 30-60 sare, 60-80 sare eta 80-120 sare. Horrez gain, mullita hauts izeneko kalitate finagoak eskaintzen ditugu, hala nola 200 sare eta 300 sare.
Errendimenduaren ezaugarriak:
Errefraktariotasun handia:1750 °C inguruko errefraktoretasunari esker, molde-prozesuan zehar urtutako metalaren tenperatura altuak modu eraginkorrean jasaten ditu, molde-oskola kalteetatik babestuz.
Egonkortasun termiko bikaina:Mullita hareak dimentsio-egonkortasuna mantentzen du tenperatura-aldaketen menpe dagoenean. Hedapen edo uzkurdura termikoarekiko erresistentea da, eta horrek moldeen zehaztasuna bermatzen du.
Erraz astintzeko propietatea:Moldeatu ondoren, mullita harea erraz kendu daiteke (astindu) moldeetatik. Horrek ondorengo akabera-lanen beharra murrizten du eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du.
Moldeatze Kalitate Handia:Mullita harea oskolaren material gisa erabiltzeak gainazal leuneko galdaketak lortzen ditu. Galdaketa-akatsak gutxitzen ditu, hala nola hareazko zuloak eta leherketa-zuloak, eta horrela galdaketaren kalitate orokorra hobetzen du.
| Zehaztapena | Afariko maila | 1. maila | 2. maila |
| Al2O3 | %44-%45 | %43-%45 | %43-%50 |
| SiO2 | %50-%53 | %50-%54 | %47-%53 |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1.5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Dentsitate masiboa | ≥2.5g/cm3 | ≥2.5g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Zehaztasun-galdaketaren muina molde-oskolaren fabrikazioa da (argizarizko eredua hainbat material errefraktario geruzaz estaltzeko prozesua, kanpoko oskola sortzeko. Argizarizko eredua urtu ondoren, barrunbe bat sortzen da metal urtua isurtzeko). Mullita harea batez ere molde-oskolean errefraktario agregatu gisa erabiltzen da eta oskolaren geruza desberdinetan aplikatzen da, zehazki honela:
1. Gainazaleko oskola (Galdaketaren gainazalaren kalitatea zuzenean zehazten du)
Funtzioa:Gainazaleko geruza galdaketarekin zuzenean kontaktuan dago eta gainazaleko akabera leuna bermatu behar du (zurruntasuna eta zuloak saihestuz), metal urtuaren hasierako inpaktua jasanez.
2. Bizkarraldeko estalkia (indarra eta transpiragarritasuna eskaintzen ditu)
Funtzioa:Atzeko oskola gainazaleko geruzaren kanpoaldean dagoen geruza anitzeko egitura bat da. Molde-oskolaren sendotasun orokorra eusten du (isurian deformazioa edo kolapsoa saihestuz) eta, aldi berean, transpiragarritasuna bermatzen du (barrunbetik gasak kanporatuz eta moldearen porositatea saihestuz).
3. Eskari handiko galdaketarako aplikazio espezializatuak
Tenperatura altuko aleaziozko galdaketak:hala nola hegazkin-motorraren turbina-palek (1500-1600 °C-ko isurketa-tenperaturak), molde-oskolak muturreko tenperaturak jasateko beharra dute. Mullita harearen errefraktorialitate handiak zirkoi-harea garestiagoa ordezka dezake (2550 °C-ko urtze-puntua, baina garestia), tenperatura altuko erresistentzia-eskakizunak betez eta kostuak murriztuz.
Metalezko galdaketa erreaktiboetarako:hala nola aluminiozko aleazioak eta magnesiozko aleazioak (oso erreaktiboak direnak eta erraz erreakzionatzen dutenak kuartzozko hareazko SiO₂-arekin inklusioak sortzeko), mullita hareazko egonkortasun kimikoak erreaktibotasuna murriztu eta "oxidazio inklusioak" eratzea eragotzi dezake galdaketan.
Zehaztasun handiko galdaketarako:hala nola, haize-erroten engranaje-kaxen karkasetan (hainbat tona pisatu ditzaketenak), molde-oskolak erresistentzia estruktural handiagoa behar du. Mullita hareaz eta aglutinatzailez osatutako euskarri-geruza erresistentzia handikoa da, moldearen hedapen eta kolapso arriskua murriztuz.
4. Beste material errefraktario batzuekin konbinazioa
Benetako ekoizpenean, mullita harea beste material batzuekin konbinatuta erabiltzen da askotan molde-oskolaren errendimendua optimizatzeko:
Zirkoizko harea konbinazioa:Zirkoizko harea erabiltzen da gainazaleko geruza gisa (gainazaleko akabera hobea bermatzeko) eta mullitazko harea euskarri-geruza gisa (kostuak murrizteko). Hau egokia da gainazaleko eskakizun oso handiak dituzten galdaketa-piezetarako, hala nola aeroespazioko piezetarako.
Kuartzozko hareaz konbinatuta:Tenperatura baxuagoko eskakizunak dituzten galdaketa-piezetarako (adibidez, kobrezko aleazioa, 1083 ℃ urtze-puntua), kuartzozko harea partzialki ordezkatu dezake eta mullita harea-hedapen txikia erabil dezake oskolaren pitzadurak murrizteko.
| Zehaztasun handiko galdaketa oskolak egiteko erreferentzia prozesua | ||
| Gainazaleko lohi orokorra, zirkonio hautsa | 325 sare + silizezko lurzorua | Harea: zirkonio harea 120 sare |
| Atzeko geruzako lohia | 325 sare + silize-sola + mullita hautsa 200 sare | Harea: mullita harea 30-60 sare |
| Errefortzu geruza | Mullita hautsa 200 sare + silize-sola | Harea: mullita harea 16-30 sare |
| Zigilatzeko lokatza | Mullita hautsa 200 sare + silize-sola | _ |
Shandong Robert Material Berriak Co., Ltd.Zibo hirian dago, Shandong probintzian, Txinan, eta material errefraktarioen ekoizpen-base bat da. Ikerketa eta garapena, ekoizpena, salmentak, labeen diseinua eta eraikuntza, teknologia eta material errefraktarioen esportazioa integratzen dituen enpresa modernoa gara. Ekipamendu osoa, teknologia aurreratua, indar tekniko handia, produktuaren kalitate bikaina eta ospe ona ditugu. Gure fabrikak 200 hektarea baino gehiago hartzen ditu eta formadun material errefraktarioen urteko ekoizpena 30.000 tona ingurukoa da, eta formagabeko material errefraktarioena 12.000 tonakoa.
Gure errefrakziozko materialen produktu nagusien artean hauek daude:Material errefraktario alkalinoak; aluminio eta siliziozko material errefraktarioak; formarik gabeko material errefraktarioak; isolamendu termikoko material errefraktarioak; material errefraktario bereziak; galdaketa jarraituko sistemetarako material errefraktario funtzionalak.
Maiz egiten diren galderak
Laguntza behar duzu? Ziurtatu gure laguntza-foroak bisitatzen dituzula zure galderei erantzunak lortzeko!
Benetako fabrikatzaileak gara, gure fabrika 30 urte baino gehiago daramatza errefraktore materialak ekoizten espezializatuta. Prezio onena, salmenta aurreko eta salmenta osteko zerbitzu onena eskaintzeko konpromisoa hartzen dugu.
Ekoizpen-prozesu bakoitzerako, RBT-k QC sistema osoa du konposizio kimiko eta propietate fisikoetarako. Gainera, produktuak probatuko ditugu, eta kalitate-ziurtagiria bidaliko dizugu produktuekin batera. Eskakizun bereziak badituzu, ahal dugun guztia egingo dugu horiek asetzeko.
Kantitatearen arabera, gure entrega-epea desberdina da. Baina ahalik eta azkarren bidaltzeko konpromisoa hartzen dugu, kalitate bermatua izanik.
Noski, doako laginak eskaintzen ditugu.
Bai, noski, ongi etorria zara RBT enpresa eta gure produktuak bisitatzera.
Ez dago mugarik, zure egoeraren arabera iradokizun eta irtenbide onena eman diezazukegu.
30 urte baino gehiago daramatzagu erregogorrak egiten, laguntza tekniko sendoa eta esperientzia aberatsa ditugu, bezeroei labe desberdinak diseinatzen lagun diezaiekegu eta zerbitzu integrala eskaini.
