Arku elektrikoko labeetarako material erregogorren baldintza orokorrak hauek dira:
(1) Erregogortasuna handia izan behar da. Arkuaren tenperatura 4000 °C gainditzen du, eta altzairugintzaren tenperatura 1500 ~ 1750 °C da, batzuetan 2000 °C-koa, beraz, material erregogorrak erregogortasun handia izan behar dute.
(2) Kargapean leuntzeko tenperatura altua izan behar da. Labe elektrikoak tenperatura altuko karga baldintzetan funtzionatzen du, eta labearen gorputzak altzairu urtuaren higadura jasan behar du, beraz, material erregogorra karga leuntzeko tenperatura altua izan behar da.
(3) Konpresio-erresistentzia handia izan behar da. Labe elektrikoaren estaldurak kargatzean kargak duen eraginari eragiten dio, urtutako altzairuaren presio estatikoak galdaketan, altzairu-fluxuaren higadurak kolpatzean eta bibrazio mekanikoak funtzionamenduan. Hori dela eta, material erregogorrak konpresio-erresistentzia handia izan behar du.
(4) Eroankortasun termikoa txikia izan behar da. Labe elektrikoaren bero-galera murrizteko eta energia-kontsumoa murrizteko, material erregogorra eroankortasun termiko eskasa izan behar da, hau da, eroankortasun termikoaren koefizientea txikia izan behar da.
(5) Egonkortasun termikoak ona izan behar du. Labe elektrikoen altzairugintzan kargatzen denetik minutu gutxiren buruan, tenperatura nabarmen jaisten da 1600 °C ingurutik 900 °C-tik behera, beraz, material erregogorrak egonkortasun termiko ona izan behar dute.
(6) Korrosioarekiko erresistentzia handia. Altzairua egiteko prozesuan, zepak, labeko gasak eta altzairu urtuak higadura kimiko efektu handiak dituzte material erregogorretan, beraz, material erregogorrek korrosioarekiko erresistentzia ona izan behar dute.
Alboko hormetarako material erregogorrak hautatzea
MgO-C adreilua erabili ohi da labe elektrikoen alboko hormak ura hozteko hormarik gabe eraikitzeko. Puntu beroak eta zepa-lerroek zerbitzu baldintza gogorrenak dituzte. Altzairu urtuak eta zepak oso herdoildu eta higatu ez ezik, txatarra gehitzean mekanikoki kolpatu handia izaten dute, baina arkuaren erradiazio termikoaren menpe daude. Hori dela eta, pieza hauek errendimendu bikaina duten MgO-C adreiluekin eraikitzen dira.
Ura hoztutako hormak dituzten labe elektrikoen alboko hormetarako, ura hozteko teknologiaren erabilera dela eta, bero-karga handitu egiten da eta erabilera-baldintzak zorrotzagoak dira. Hori dela eta, zepa-erresistentzia ona, shock termikoaren egonkortasuna eta eroankortasun termiko handia duten MgO-C adreiluak aukeratu behar dira. Haien karbono edukia % 10 ~ % 20 da.
Potentzia ultra handiko labe elektrikoen alboko hormetarako material erregogorrak
Potentzia ultra handiko labe elektrikoen (UHP labeak) alboko hormak batez ere MgO-C adreiluekin eraikitzen dira, eta puntu beroak eta zepa-lerroen eremuak errendimendu bikaina duten MgO-C adreiluekin eraikitzen dira (esaterako karbono-matrize osoa MgO-C adreiluak). Bere zerbitzu-bizitza nabarmen hobetu.
Labearen hormaren karga murriztu den arren, labe elektrikoen funtzionamendu-metodoen hobekuntzak direla eta, oraindik zaila da material erregogorrak puntu beroen bizitza luzatzea UHP labeen galdaketa baldintzetan jarduten dutenean. Horregatik, ura hozteko teknologia garatu eta aplikatu da. EBT tapping erabiltzen duten labe elektrikoetarako, ura hozteko eremua % 70era iristen da, eta horrela material erregogorren erabilera asko murrizten da. Ura hozteko teknologia modernoak eroankortasun termiko ona duten MgO-C adreilua behar du. Labe elektrikoaren alboko hormak eraikitzeko asfaltoa, erretxinarekin loturiko magnesia adreilua eta MgO-C adreilua (karbono edukia % 5-25) erabiltzen dira. Oxidazio baldintza gogorretan, antioxidatzaileak gehitzen dira.
Erredox erreakzioek kalterik handiena duten guneetarako, lehengai gisa magnesita fusionatu kristalino handia duten MgO-C adreiluak, karbono edukia % 20 baino handiagoa eta karbono matrize osoa erabiltzen dira eraikuntzarako.
UHP labe elektrikoetarako MgO-C adreiluen azken garapena tenperatura altuko erretzea eta, ondoren, asfaltoarekin bustitzea da, asfaltoz inpregnatutako MgO-C adreiluak ekoizteko. 2. taulan ikus daitekeenez, inpregnatu gabeko adreiluekin alderatuta, erretako MgO-C adreiluen karbono-hondarra % 1 inguru handitzen da asfaltoa inpregnatu eta birkarbonizatu ondoren, porositatea % 1 gutxitzen da eta tenperatura altuko malgutasun-erresistentzia eta presioa. erresistentzia dira Indarra nabarmen hobetu da, beraz, iraunkortasun handia du.
Magnesiozko material erregogorrak labe elektrikoen alboko hormetarako
Labe elektrikoen estalkiak alkalino eta azidoetan banatzen dira. Lehenengoak material erregogor alkalinoak erabiltzen ditu (adibidez, magnesia eta MgO-CaO material erregogorrak) labearen estaldura gisa, bigarrenak, berriz, silize-adreiluak, kuartzozko harea, lokatz zuria, etab. erabiltzen ditu labearen estaldura eraikitzeko.
Oharra: labeak estaltzeko materialetarako, labe elektriko alkalinoek material erregogor alkalinoak erabiltzen dituzte eta labe elektriko azidoek material erregogor azidoak erabiltzen dituzte.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-12
