orrialde_bannerra

albisteak

Koke labeetarako material errefraktarioak

Koke labeetan errefraktore material mota asko erabiltzen dira, eta material bakoitzak bere aplikazio eszenatoki eta errendimendu eskakizun espezifikoak ditu. Hona hemen koke labeetan erabili ohi diren errefraktore materialak eta haien neurriak:

1. Koke labeetan erabili ohi diren material errefraktarioak
Siliziozko adreiluak

Ezaugarriak: tenperatura altuarekiko erresistentzia (1650 ℃-tik gora), azidoen korrosioarekiko erresistentzia eta egonkortasun termiko ona.

Aplikazioa: Batez ere tenperatura altuko guneetan erabiltzen da, hala nola errekuntza-ganberan, karbonizazio-ganberan eta koke-labearen goialdean.

Neurriak:

Siliziozko adreiluak 600 ℃-tik beherako kristal-eraldaketarako joera dute, eta horrek bolumen-aldaketak eragiten ditu, beraz, tenperatura baxuko eremuetan saihestu behar dira.

Eraikuntzan zehar, adreilu-junturak zorrotz kontrolatu behar dira tenperatura altuetan adreilu-junturak ez zabaltzeko.

 

Alumina handiko adreiluak

Ezaugarriak: errefraktariotasun handia (1750 ℃-tik gora), erresistentzia termiko ona eta korrosioarekiko erresistentzia handia.

Aplikazioa: Labearen horman, labearen hondoan, beroa biltegiratzeko ganberan eta koke labearen beste atal batzuetan erabiltzen da.

Neurriak:

Alumina handiko adreiluak korrosio alkalinoarekiko erresistentzia ahula dute eta substantzia alkalinoekin kontaktu zuzena saihestu behar dute.

Eraikuntzan zehar, arreta jarri behar da adreilu-gorputzaren lehortzean eta labean pitzadurak saihesteko.

 

Su-buztinezko adreilua

Ezaugarriak: beroarekiko erresistentzia ona, kostu baxua, kolpe termikoarekiko erresistentzia ona.

Aplikazioa: tenperatura baxuko guneetan erabiltzen da, hala nola koke labearen tximinia eta beroa biltegiratzeko ganberaren beheko aldean.

Oharrak:

Buztinezko adreiluen errefrakzio-gaitasuna baxua da eta ez da egokia tenperatura altuko eremuetarako.

Kontuz hezetasunarekiko erresistentziari ura xurgatu ondoren indarra galtzea saihesteko.

 

Magnesio adreilua

Ezaugarriak: errefraktariotasun handia eta higadura alkalinoarekiko erresistentzia handia.

Aplikazioa: koke labearen hondoan eta labean eta substantzia alkalinoekin kontaktuan dauden beste atal batzuetan erabiltzen da.

Oharrak:

Magnesio adreiluak erraz xurgatzen dute ura eta behar bezala gorde behar dira hezetasuna saihesteko.

Magnesio adreiluen hedapen termikoaren koefizientea handia da, eta arreta jarri behar zaie talka termikoaren arazoei.

 

Silizio karburo adreiluak

Ezaugarriak: eroankortasun termiko handia, higadura-erresistentzia eta kolpe termikoarekiko erresistentzia bikaina.

Aplikazioa: labearen atean, labearen estalkian, erregailuan eta beroa azkar xahutzea behar duten koke-labearen beste atal batzuetan erabiltzen da.

Oharrak:

Silizio karburo adreiluak garestiak dira eta arrazoiz aukeratu behar dira.

Oxidazioa saihesteko, saihestu gas oxidatzaile indartsuekin kontaktua.

 

Molde errefraktarioak

Ezaugarriak: eraikuntza erraza, osotasun ona eta kolpe termikoarekiko erresistentzia bikaina.

Aplikazioa: Koke labeen konponketetarako, forma konplexuko piezen eta galdaketa integralen kasuan erabiltzen da.

Oharrak:

Eraikuntzan gehitzen den ur kantitatea zorrotz kontrolatu behar da erresistentzian eraginik ez izateko.

Labean zehar tenperatura poliki igo behar da pitzadurak ekiditeko.

Zuntz errefraktarioa

Ezaugarriak: pisu arina, isolamendu termiko ona eta kolpe termikoarekiko erresistentzia bikaina.

Aplikazioa: Koke labeen isolamendu geruza gisa erabiltzen da, bero-galera murrizteko.

Oharrak:

Zuntz errefraktarioak ez dira inpaktu mekanikoarekiko erresistenteak eta kanpoko kalteetatik saihestu behar dira.

Tenperatura altuetan epe luzera uzkurdura gerta daiteke eta aldizkako ikuskapena behar da.

Korindoi adreiluak

Ezaugarriak: errefraktoretasun oso handia (1800 °C-tik gora) eta korrosioarekiko erresistentzia handia.

Aplikazioa: Koke labeen tenperatura altuko eta higadura handiko eremuetan erabiltzen da, hala nola erregailuen inguruan.

Neurriak:

Korindoi adreiluak garestiak dira eta arrazoiz aukeratu behar dira.

Eraikuntzan zehar adreilu-junturen trinkotasunari erreparatu.

2. Koke-labeko material errefraktarioak erabiltzeko neurriak
Materialen hautaketa

Aukeratu erregogorrak modu arrazoizkoan, koke labearen atal desberdinen tenperaturaren, ingurune korrosiboaren (azidoa edo alkalinoa) eta karga mekanikoaren arabera.

Saihestu tenperatura baxuko material errefraktarioak erabiltzea tenperatura altuko eremuetan, materialaren akatsa saihesteko.

Eraikuntzaren kalitatea

Adreilu-junturen tamaina zorrotz kontrolatu eta lokatz errefraktario egokia erabili harlanduaren dentsitatea bermatzeko.

Errefraktario galdagarrietarako, eraikuntza proportzioaren arabera egin behar da, gehiegizko ur gehitzeak erresistentzian eragina izan ez dezan.

Labean egosteko eragiketa

Koke-labe berriak eraiki edo konponduak egosi behar dira. Tenperatura poliki igo behar da egostean zehar, tenperatura-aldaketa bortitzen ondorioz material errefraktarioak pitzatzea edo zuritzea saihesteko.

Eguneroko mantentze-lanak

Koke-labeko materialen higadura, higadura eta pitzadurak aldizka egiaztatu eta garaiz konpondu.

Saihestu koke labeen gehiegizko tenperaturan funtzionatzea, material errefraktarioei kalte goiztiarra saihesteko.

Biltegiratzea eta kontserbazioa

Material errefraktorioak leku lehor batean gorde behar dira hezetasuna saihesteko (batez ere magnesia adreiluak eta material errefraktorioak).

Nahasgarriak ekiditeko, material desberdinetako material errefraktarioak bereizita gorde behar dira.

Laburpena
Koke labeetan erabili ohi diren material errefraktarioen artean daude silize adreiluak, alumina adreilu handiak, buztinezko adreiluak, magnesia adreiluak, silizio karburo adreiluak, errefraktario galdaketak, errefraktario zuntzak eta korindoi adreiluak. Erabiltzerakoan, materialak lan-baldintza espezifikoen arabera aukeratu behar dira, eta arreta jarri behar zaio eraikuntza-kalitateari, labearen funtzionamenduari eta eguneroko mantentze-lanei koke labearen bizitza erabilgarria luzatzeko.

焦炉用粘土砖2
浇注料施工
焦炉硅砖1
76

Argitaratze data: 2025eko martxoaren 5a
  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa: