Zementu-labe birakarientzako galdaketa erregogorrak

Zementu-labe birakarientzako galdaketa erregogorrak

1. Altzairu-zuntzez indartutako galda erregogorrak zementu-labeetarako
Altzairuzko zuntzez indartutako galdagailuek batez ere beroarekiko erresistenteak diren altzairu herdoilgaitzezko zuntzak sartzen dituzte materialan, materialak indar handiagoa eta shock termikorako erresistentzia handiagoa izan dezan, eta horrela materialaren higadura erresistentzia eta bizitza iraupena areagotzen ditu. Materiala batez ere tenperatura altuko higadura-erresistentzia piezetarako erabiltzen da, hala nola labe-ahoa, elikadura-ahoa, higadura-erresistentea den kaia eta zentral elektrikoko galdararen estaldura.

2. Zementu-labe erregogorrak zementu baxuko galdagarriak
Zementu baxuko galdaketa erregogorrak alumina handiko, mullita eta korindonezko galdaketa erregogorrak dira batez ere. Produktu sorta honek indar handia, urraketaren aurkakoa, higadura erresistentzia eta errendimendu bikaina ditu. Aldi berean, materiala labean azkarreko leherketa-frogazko castables bihur daiteke, erabiltzailearen labe denboraren eskakizunen arabera.

3. Erresistentzia handiko alkali erresistenteak zementu-laberako galdaketak
Indar handiko alkali-erresistenteak diren galdagailuek gas alkalinoen eta zepenen higaduraren aurkako erresistentzia ona dute eta bizitza luzea dute. Material hau, batez ere, labeko ate estalkietarako, deskonposizio-labeetarako, berogailu-sistemak, kudeaketa-sistemetarako eta abarretarako erabiltzen da eta beste labe industrialen estalkietarako.

Labe birakarien estaldurarako aluminio handiko aluminiozko zementu baxuko galdagarriaren eraikuntza-metodoa
Labe birakarien estaldurarako aluminio handiko zementu baxuko galdagarrien eraikuntzak arreta berezia eskatzen du bost prozesu hauetara:

1. Dilatazio-junturak zehaztea
Aluminio handiko zementu baxuko galdagarriak erabiltzearen aurreko esperientzian oinarrituta, dilatazio-junturak funtsezko faktoreak dira labe birakarien estaldura galdagarrien bizitzan eragina duten. Labe birakarien estaldurak isurtzean dilatazio-junturak honela zehazten dira:

(1) Zirkunferentziazko junturak: 5 m-ko atalak, 20 mm-ko aluminiozko silikatozko zuntz-feltroa galdagarrien artean sartzen da, eta zuntzak trinkotzen dira hedapenaren ondoren hedapen-tentsioa babesteko.

(2) Artikulazio lauak: galdagarriaren hiru zerrendatan behin 100 mm-ko sakonera duen kontratxapatuarekin sartzen dira barruko zirkunferentziaren norabidean, eta juntura bat uzten da lan-muturrean, guztira 6 zerrendatan.

(3) Isurtzean, 25 ihes-pin erabiltzen dira metro karratuko hedapen-tentsio jakin bat askatzeko labea agortzen duzun bitartean.

2. Eraikuntza-tenperatura zehaztea
Aluminio handiko zementu baxuko galdaketa-tenperatura egokia 10 ~ 30 ℃ da. Giro-tenperatura baxua bada, neurri hauek hartu behar dira:

(1) Itxi inguruko eraikuntza-ingurunea, gehitu berogailu-instalazioak eta zorrozki saihestu izoztea.

(2) Erabili ur beroa 35-50 ℃-tan (guneko isurketa-probaren bibrazioaren arabera zehaztuta) materiala nahasteko.

3. Nahastea
Zehaztu nahaste-kopurua aldi berean nahasgailuaren ahalmenaren arabera. Nahasketa-kopurua zehaztu ondoren, gehitu poltsako galdaketa-materiala eta poltsan dauden pakete txikiko gehigarriak nahasgailura aldi berean. Hasi nahasgailua 2 ~ 3 minutuz lehortzen nahasten, gero pisatutako uraren 4/5 gehitu lehenik, 2 ~ 3 minutuz irabiatu eta, ondoren, zehaztu uraren gainerako 1/5 lokatzaren biskositatearen arabera. . Erabat nahastu ondoren, proba-isurketa egiten da, eta gehitutako ur kantitatea bibrazio eta minda egoerarekin batera zehazten da. Gehitutako ur kopurua zehaztu ondoren, zorrotz kontrolatu behar da. Minda bibratu daitekeela bermatuz, ahalik eta ur gutxien gehitu behar da (galdaketarako erreferentziazko ur-gehitze kopurua %5,5-%6,2 da).

4. Eraikuntza
Aluminio handiko zementu baxuko galdagarriaren eraikuntza-denbora 30 minutu ingurukoa da. Deshidratatutako edo kondentsatutako materialak ezin dira urarekin nahastu eta baztertu egin behar dira. Erabili bibraziozko haga bat bibratzeko minda trinkotzeko. Hagaxka bibratzailea salbatu behar da ordezko hagatxoa aktibatzea saihesteko haga bibratzaileak huts egiten duenean.
Galdaketa-materialaren eraikuntza labe birakariaren ardatzean zerrendatan egin behar da. Tira bakoitzaren aurretik, eraikuntza-azalera garbitu behar da eta ez da hauts, soldadura-zepa eta bestelako hondakinik utzi behar. Aldi berean, egiaztatu ainguraren soldadura eta gainazaleko pintura asfaltikoaren tratamendua ondo dauden ala ez. Bestela, neurri zuzentzaileak hartu behar dira.
Banden eraikuntzan, banda galdaketa gorputzaren eraikuntza labearen isatsetik labearen gorputzaren behealdean dagoen labearen burura ireki behar da. Txantiloiaren euskarria aingura eta altzairuzko plakaren artean egin behar da. Altzairuzko plaka eta aingura egurrezko blokez tinko sartuta daude. Euskarriaren enkofratuaren altuera 220 mm da, zabalera 620 mm, luzera 4-5 m eta erdiko angelua 22,5 °.
Bigarren galdaketa-gorputzaren eraikuntza banda behin betiko ezarri eta moldea kendu ondoren egin behar da. Alde batetik, arku itxurako txantiloia erabiltzen da galdaketa labeko burutik labeko isatsera ixteko. Gainerakoa analogoa da.
Galdaketa-materiala bibratzen denean, nahastutako lokatza pneumatikoen moldean gehitu behar da bibratu bitartean. Bibrazio-denbora kontrolatu behar da galdaketa-gorputzaren gainazalean burbuila nabaririk egon ez dadin. Desmoldatze-denbora obrako giro-tenperaturaren arabera zehaztu behar da. Beharrezkoa da desmoldeaketa galdaketa-materiala behin betiko ezarri ondoren egiten dela eta nolabaiteko indarra duela.

5. Forruaren gozogintza
Labe birakariaren estalduraren gozogintza kalitateak zuzenean eragiten du estalduraren bizitzan. Aurreko gozogintza-prozesuan, esperientzia heldua eta metodo onak ez zirela eta, errekuntzarako olio astuna injektatzeko metodoa tenperatura baxuko, ertaineko eta tenperatura altuko gozogintza prozesuetan erabili zen. Tenperatura kontrolatzea zaila zen: tenperatura 150 ℃ baino azpitik kontrolatu behar denean, olio astuna ez da erretzen erraza; tenperatura 150 ℃ baino handiagoa denean, berokuntza-abiadura azkarregia da eta labean tenperatura banaketa oso irregularra da. Olio astuna erretzen den estalkiaren tenperatura 350 ~ 500 ℃ ingurukoa da, beste zati batzuen tenperatura baxua den bitartean. Modu honetan, estalkia erraz lehertzen da (aurreko estaldura galdagarria lehertu egin da gozogintza-prozesuan), hornigaiaren bizitzan eraginez.