Zementuzko labe birakarirako errefraktarioak

Zementuzko labe birakarirako errefraktarioak

1. Zementu-laberako altzairuzko zuntz indartutako erregogorrak
Altzairuzko zuntzez indartutako moldeek batez ere beroarekiko erresistenteak diren altzairu herdoilgaitzezko zuntzak sartzen dituzte materialean, materialak erresistentzia eta kolpe termikoarekiko erresistentzia handiagoa izan dezan, eta horrela materialaren higadura-erresistentzia eta bizitza erabilgarria handituz. Materiala batez ere tenperatura altuko higadura-erresistenteak diren piezetarako erabiltzen da, hala nola labearen ahoa, elikadura-ahoa, higadura-erresistentea den zutabea eta zentral elektrikoen galdara-estaldura.

2. Zementu-laberako zementu gutxiko errefraktarioak
Zementu gutxiko errefrakzio-moldaketen artean, batez ere alumina handiko, mullitazko eta korindonozko errefrakzio-moldaketak daude. Produktu-serie honek erresistentzia handiko, urraduraren aurkako, higaduraren aurkako eta errendimendu bikaina ditu ezaugarri. Aldi berean, materiala azkar egosten diren leherketen aurkako molde bihur daiteke, erabiltzailearen egosketa-denboraren beharren arabera.

3. Zementu-laberako erresistentzia handiko alkali-erresistenteak diren moldeak
Alkaliarekiko erresistenteak diren galdagarriek gas alkalinoen eta zeparen higaduraren aurkako erresistentzia ona dute, eta zerbitzu-bizitza luzea dute. Material hau batez ere labeen ateen estalkietarako, deskonposizio-labeetarako, aurreberogailu-sistemetarako, kudeaketa-sistemetarako, etab. eta bestelako industria-labeen estalkietarako erabiltzen da.

Labe birakarien estaldurarako aluminio handiko eta zementu gutxiko galdagarriaren eraikuntza-metodoa
Labe birakarietarako aluminiozko eta zementuzko material gutxiko galdagarrien eraikuntzak arreta berezia eskatzen du honako bost prozesu hauetan:

1. Hedapen-junturen zehaztapena
Aluminio handiko eta zementu gutxiko galdatutako materialak erabiltzeko aurreko esperientzian oinarrituta, dilatazio-junturak labe birakarietako galdatutako estalkien bizitza erabilgarrian eragina duten faktore garrantzitsuak dira. Labe birakarietako estalkiak isurtzean sortzen diren dilatazio-junturak honela zehazten dira:

(1) Zirkunferentzia-junturak: 5 m-ko sekzioak, 20 mm-ko aluminio silikatozko zuntz-feltroa moldeen artean sartzen da, eta zuntzak trinkotu egiten dira hedapenaren ondoren hedapen-tentsioa arintzeko.

(2) Juntura lauak: Moldeagarriaren hiru zerrendatik behin 100 mm-ko lodierako kontratxapatuarekin lotzen dira barneko zirkunferentzia-norabidean, eta juntura bat uzten da lan-muturrean, guztira 6 zerrenda eginez.

(3) Isurketa bitartean, metro karratuko 25 ihes-pin erabiltzen dira labea hustu bitartean hedapen-tentsio jakin bat askatzeko.

2. Eraikuntza-tenperaturaren zehaztapena
Aluminiozko eta zementuzko material gutxiko galdagarrien eraikuntza-tenperatura egokia 10~30℃ da. Inguruko tenperatura baxua bada, neurri hauek hartu behar dira:

(1) Itxi inguruko eraikuntza-ingurunea, gehitu berogailu-instalazioak eta zorrotz saihestu izoztea.

(2) Erabili ur beroa 35-50 ℃-tan (lekuan bertan isurtzeko proba bibrazioaren bidez zehaztuta) materiala nahasteko.

3. Nahastea
Zehaztu nahasketa kantitatea aldi berean nahasgailuaren edukieraren arabera. Nahasketa kantitatea zehaztu ondoren, gehitu poltsan dagoen galdaketa materiala eta poltsan dauden gehigarri txikiak aldi berean nahasgailura. Lehenik eta behin, jarri nahasgailua lehorrean nahasten 2~3 minutuz, gero gehitu pisatutako uraren 4/5 lehenik, nahastu 2~3 minutuz, eta gero zehaztu gainerako uraren 1/5 lokatzaren biskositatearen arabera. Guztiz nahastu ondoren, proba-isuria egiten da, eta gehitutako ur kantitatea zehazten da bibrazioaren eta lohiaren egoerarekin batera. Gehitutako ur kantitatea zehaztu ondoren, zorrotz kontrolatu behar da. Lohia bibratu daitekeela ziurtatuz, ahalik eta ur gutxien gehitu behar da (galdaketa honetarako erreferentziazko ur gehikuntza kantitatea % 5,5-% 6,2 da).

4. Eraikuntza
Aluminio handiko eta zementu gutxiko galdagarrien eraikuntza-denbora 30 minutu ingurukoa da. Deshidratatutako edo kondentsatutako materialak ezin dira urarekin nahastu eta bota egin behar dira. Erabili bibrazio-haga bat lohiaren trinkotzea lortzeko bibratzeko. Bibrazio-haga babestu egin behar da, bibrazio-haga huts egiten duenean ordezko haga aktibatzea saihesteko.
Moldea daitekeen materialaren eraikuntza labe birakariaren ardatzean zehar zerrendatan egin behar da. Zerrenda bakoitza bota aurretik, eraikuntzaren gainazala garbitu behar da eta ez da hautsik, soldadura-zeparik edo bestelako hondakinik utzi behar. Aldi berean, egiaztatu ainguraren soldadura eta gainazaleko asfalto-pintura tratamendua ondo dauden. Bestela, neurri zuzentzaileak hartu behar dira.
Banda-eraikuntzan, banda-galdaketa gorputzaren eraikuntza labearen isatsetik labearen gorputzaren beheko aldean dagoen labearen bururaino isuri behar da irekita. Txantiloiaren euskarria ainguraren eta altzairuzko plakaren artean egin behar da. Altzairuzko plaka eta aingura egurrezko blokeekin sendo txertatuta daude. Euskarri-enkofratuaren altuera 220 mm-koa da, zabalera 620 mm-koa, luzera 4-5 m-koa eta erdiko angelua 22,5°-koa.
Bigarren molde-gorputzaren eraikuntza zerrenda behin betiko finkatu eta moldea kendu ondoren egin behar da. Alde batetik, arku-formako txantiloia erabiltzen da moldea labearen burutik labearen isatsera ixteko. Gainerakoa antzekoa da.
Molde-materiala bibratzen denean, lokatz nahasia pneumatikoen moldean gehitu behar da bibratzen den bitartean. Bibrazio-denbora kontrolatu behar da, molde-gorputzaren gainazalean burbuila nabarmenik egon ez dadin. Desmoldeatzeko denbora eraikuntza-gunearen giro-tenperaturaren arabera zehaztu behar da. Ziurtatu behar da desmoldeatzea molde-materiala behin betiko gogortu eta erresistentzia jakin bat izan ondoren egiten dela.

5. Estalduraren labekatzea
Labe birakariaren estalduraren egosketa-kalitateak zuzenean eragiten dio estalduraren iraupenari. Aurreko egosketa-prozesuan, esperientzia helduaren eta metodo onen faltagatik, errekuntzarako olio astuna injektatzeko metodoa erabiltzen zen tenperatura baxuko, ertaineko eta altuko egosketa-prozesuetan. Tenperatura zaila zen kontrolatzen: tenperatura 150 ℃-tik behera kontrolatu behar denean, olio astuna ez da erraz erretzen; tenperatura 150 ℃-tik gorakoa denean, berotze-abiadura azkarregia da, eta labeko tenperaturaren banaketa oso irregularra da. Olio astuna erretzen den estalduraren tenperatura 350~500 ℃ inguru altuagoa da, eta beste piezen tenperatura baxua da. Horrela, estaldura erraz lehertzen da (aurreko estaldura galdagarria lehertu egin da egosketa-prozesuan zehar), eta horrek estalduraren iraupenari eragiten dio.