Zementu baxuko galdaketa erregogorrak aluminatozko zementuzko galdaketa tradizionalekin alderatzen dira. Aluminatozko zementu erregogordun galdaketa tradizionalen zementu gehigarriaren kopurua % 12-20koa izan ohi da, eta ur gehigarriaren kopurua, oro har, % 9-13koa da. Gehitutako ur kantitate handia dela eta, galdatutako gorputzak poro asko ditu, ez da trinkoa eta indar baxua du; gehitutako zementu-kopuru handia dela eta, tenperatura normal eta baxuko erresistentzia handiagoak lor daitezkeen arren, erresistentzia gutxitzen da tenperatura ertainean kaltzio aluminatoaren eraldaketa kristalinoaren ondorioz. Jakina, sartutako CaO-ak SiO2 eta Al2O3-arekin erreakzionatzen du galdagarrian, urtze-puntu baxuko substantzia batzuk sortzeko, eta ondorioz, materialaren tenperatura altuko propietateak hondatzen dira.
Hauts ultrafineen teknologia, eraginkortasun handiko nahasketak eta partikulen mailaketa zientifikoak erabiltzen direnean, galdagarriaren zementu-edukia % 8 baino gutxiagora murrizten da eta ur-edukia % ≤ 7ra murrizten da, eta zementu baxuko serie erregogorraren galdagarri bat izan daiteke. prestatu eta sartu CaO edukia ≤2,5% da, eta bere errendimendu-adierazleak, oro har, aluminatozko zementu erregogor galdagarrienak gainditzen ditu. Galdaketa erregogor mota honek tixotropia ona du, hau da, nahastutako materialak forma jakin bat du eta kanpoko indar apur batekin isurtzen hasten da. Kanpoko indarra kentzen denean, lortutako forma mantentzen du. Hori dela eta, galdagarri erregogor tixotropikoa ere deitzen zaio. Auto-fluxua erregogorra galdagarri tixotropiko erregogorra ere deitzen zaio. Kategoria honetakoa da. Zementu baxuko serie erregogorren galdagarrien esanahi zehatza ez da orain arte zehaztu. American Society for Testing and Materials (ASTM) igorgailu erregogorrak CaO edukiaren arabera definitzen eta sailkatzen ditu.
Erresistentzia trinkoa eta altua dira zementu baxuko serie erregogorraren galdagarrien ezaugarri nabarmenak. Hau ona da produktuaren bizitza eta errendimendua hobetzeko, baina erabili aurretik gozogintzan arazoak ere ekartzen ditu, hau da, erraz isurtzea erraz gerta daiteke gozogintzan kontuz ibili ezean. Gorputzaren leherketaren fenomenoak, gutxienez, berriro isurtzea eskatzen du, edo kasu larrietan inguruko langileen segurtasun pertsonala arriskuan jar dezake. Hori dela eta, hainbat herrialdek hainbat ikerketa ere egin dituzte zementu gutxiko serie erregogordun galdaketari buruz. Neurri tekniko nagusiak hauek dira: labearen kurba zentzuzkoak formulatuz eta leherketaren aurkako agente bikainak sartuz, etab., honek galdaketa erregogorrak egin ditzake Ura leunki kentzen da, beste albo-ondoriorik sortu gabe.
Hauts ultrafineen teknologia da zementu baxuko serie erregogordun galdaketarako funtsezko teknologia (gaur egun zeramika eta material erregogorretan erabiltzen diren hauts ultrafin gehienak 0,1 eta 10 m artekoak dira, eta batez ere dispertsio-azeleratzaile eta egitura-dentsifikatzaile gisa funtzionatzen dute. Lehenak egiten du. zementu-partikulak flokulaziorik gabe sakabanatuta daude, azken honek isurtzeko gorputzeko mikroporoak guztiz bete eta indarra hobetzen du.
Gaur egun erabili ohi diren hauts ultrafin motak SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, etab. SiO2 mikrohautsaren azalera espezifikoa 20m2/g ingurukoa da, eta bere partikulen tamaina zementu partikulen tamainaren 1/100 ingurukoa da, beraz, ona du. betetzeko propietateak. Horrez gain, SiO2, Al2O3, Cr2O3 mikrohautsak, etab.ek ere partikula koloidalak sor ditzakete uretan. Sakabanatzaile bat dagoenean, geruza bikoitz elektriko gainjarri bat sortzen da partikulen gainazalean, aldarapen elektrostatikoa sortzeko, eta horrek partikulen arteko van der Waals indarra gainditzen du eta interfaze-energia murrizten du. Partikulen arteko adsortzioa eta flokulazioa eragozten ditu; aldi berean, sakabanatzailea partikulen inguruan xurgatzen da disolbatzaile-geruza bat eratzeko, eta horrek ere galdagarriaren jariakortasuna areagotzen du. Hau ere hauts ultrafinaren mekanismoetako bat da, hau da, hauts ultrafina eta sakabanatu egokiak gehitzeak galdaketa erregogorren ur-kontsumoa murriztu dezake eta jariakortasuna hobetu dezake.
Zementu gutxiko galdaketa erregogorren ezarpena eta gogortzea hidratazio-loturaren eta kohesio-loturaren ekintza konbinatuaren emaitza da. Kaltzio aluminatozko zementuaren hidratazioa eta gogortzea, batez ere, CA eta CA2 fase hidraulikoen hidratazioa eta haien hidratoen kristalen hazkuntza prozesua dira, hau da, urarekin erreakzionatzen dute maluta hexagonala edo orratz formako CAH10, C2AH8 eta hidratazio produktuak, hala nola. C3AH6 kristal kubikoek eta Al2O3аq gelek elkarri lotuta dagoen kondentsazio-kristalizazio sare-egitura osatzen dute ontze- eta berotze-prozesuetan. Aglomerazioa eta lotura SiO2 hauts ultrafin aktiboaren ondorioz ura topatzen denean partikula koloidalak eratzen ditu, eta gehigarritik (hau da, elektrolito-substantzia) poliki-poliki disoziatutako ioiak betetzen ditu. Bien gainazaleko kargak kontrakoak direnez, hau da, gainazal koloideak kontrako ioiak adsorbitu ditu, £2 Potentziala gutxitzen da eta kondentsazioa gertatzen da adsortzioa "puntu isoelektrikora" iristen denean. Beste era batera esanda, partikula koloidalen gainazaleko aldaratze elektrostatikoa bere erakarpena baino txikiagoa denean, kohesio-lotura gertatzen da van der Waals indarraren laguntzaz. Silice hautsarekin nahastutako erregogorra galdagarria kondentsatu ondoren, SiO2-ren gainazalean eratutako Si-OH taldeak lehortu eta deshidratatzen dira zubiraino, siloxano (Si-O-Si) sare-egitura osatuz, eta horrela gogortu egiten dira. Siloxano-sarearen egituran, silizioaren eta oxigenoaren arteko loturak ez dira gutxitzen tenperatura handitzen den heinean, beraz indarrak ere handitzen jarraitzen du. Aldi berean, tenperatura altuetan, SiO2 sarearen egiturak bertan bildutako Al2O3arekin erreakzionatuko du mullita eratzeko, eta horrek indarra hobetu dezake tenperatura ertain eta altuetan.
Argitalpenaren ordua: 2024-02-28
