Moldeetan labean zehar pitzadurak sortzen diren arrazoiak nahiko konplexuak dira, berotze-abiadura, materialen kalitatea, eraikuntza-teknologia eta beste alderdi batzuk barne hartzen baitituzte. Jarraian, arrazoien eta dagokien irtenbideen analisi zehatza aurkezten da:
1. Berotze-abiadura azkarregia da
Arrazoia:
Moldeen egosketa prozesuan, berotze-abiadura azkarregia bada, barneko ura azkar lurruntzen da, eta sortutako lurrun-presioa handia da. Moldearen trakzio-erresistentzia gainditzen duenean, pitzadurak agertuko dira.
Irtenbidea:
Garatu egosketa-kurba arrazoizko bat eta kontrolatu berotze-tasa moldeagarriaren mota eta lodiera bezalako faktoreen arabera. Oro har, hasierako berotze-fasea motela izan behar da, hobe 50 ℃/h-tik gorakoa ez izatea. Tenperatura igotzen den heinean, berotze-tasa behar bezala bizkortu daiteke, baina 100 ℃/h - 150 ℃/h inguruan kontrolatu behar da. Egosketa-prozesuan zehar, erabili tenperatura-erregistragailu bat tenperatura-aldaketak denbora errealean kontrolatzeko, berotze-tasak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
2. Materialaren kalitatearen arazoa
Arrazoia:
Agregatu eta hautsaren arteko proportzio desegokia: Agregatu gehiegi eta hauts nahikorik ez badago, moldearen itsaspen-errendimendua gutxitu egingo da, eta pitzadurak erraz agertuko dira labean zehar; aitzitik, hauts gehiegi izateak moldearen uzkurtze-tasa handituko du eta erraz pitzadurak ere eragingo ditu.
Gehigarrien erabilera desegokia: Gehigarrien motak eta kantitateak eragin handia dute moldearen errendimenduan. Adibidez, ur-erreduzitzaile gehiegi erabiltzeak moldearen gehiegizko fluidotasuna eragin dezake, solidotze-prozesuan segregazioa eraginez, eta pitzadurak agertuko dira labean zehar.
Irtenbidea:
Lehengaien kalitatea zorrotz kontrolatu, eta agregakinak, hautsak eta gehigarriak bezalako lehengaiak zehaztasunez pisatu fabrikatzaileak emandako formula-eskakizunen arabera. Lehengaiak aldizka ikuskatu eta bahetu, partikulen tamaina, gradazioa eta konposizio kimikoa baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Lehengaien lote berrietarako, lehenik eta behin lagin-proba txiki bat egin moldeagarriaren errendimendua probatzeko, hala nola jariakortasuna, erresistentzia, uzkurdura, etab., egokitu formula eta gehigarrien dosia proben emaitzen arabera, eta gero erabili eskala handian kualifikatu ondoren.
3. Eraikuntza-prozesuko arazoak
Arrazoiak:
Nahasketa irregularra:Moldea ez bada modu uniformean nahasten nahastean, bertan dauden ura eta gehigarriak modu irregularrean banatuko dira, eta pitzadurak sortuko dira labean zehar, pieza desberdinen arteko errendimendu desberdintasunengatik.
Bibrazio ez-trinkotua: Isurketa-prozesuan, bibrazio ez-trinkotuak poro eta hutsuneak sortuko ditu moldeagarriaren barruan, eta zati ahul horiek pitzadurak izateko joera dute labean zehar.
Mantentze-lan desegokiak:Isurketaren ondoren, moldearen gainazaleko ura guztiz mantentzen ez bada, ura azkarregi lurrunduko da, eta horrek gainazalaren uzkurdura eta pitzadurak eragingo ditu.
Irtenbidea:
Erabili nahasketa mekanikoa eta kontrolatu nahasketa denbora zorrotz. Oro har, behartutako nahasgailu baten nahasketa denbora ez da 3-5 minutu baino gutxiagokoa izaten, moldeatua uniformeki nahasteko. Nahasketa prozesuan zehar, gehitu ur kantitate egokia moldeatuak jariakortasun egokia izan dezan.
Bibrazioan, erabili bibrazio-tresna egokiak, hala nola bibrazio-hagaxkak, etab., eta bibratu ordena eta tarte jakin batean, moldea trinkoa izan dadin. Bibrazio-denbora egokia da moldearen gainazalean burbuilarik eta hondoratzerik ez izateko.
Isurketaren ondoren, garaiz sendatu behar da. Plastikozko filma, lastozko alfonbra bustiak eta beste metodo batzuk erabil daitezke moldeagarriaren gainazala heze mantentzeko, eta sendatze-denbora, oro har, ez da 7-10 egun baino gutxiago izaten. Bolumen handiko edo tenperatura altuko inguruneetan eraikitako moldeagarrietarako, ihinztadura bidezko sendatzea eta beste neurri batzuk ere har daitezke.
4. Labeko ingurunearen arazoa
Kausa:
Inguruko tenperatura baxuegia da:Tenperatura baxuko ingurunean labean egiten denean, moldeagarriaren solidotze eta lehortze abiadura motela da, eta erraz izoztu daiteke, barneko egitura-kalteak eraginez, eta ondorioz pitzadurak sortuz.
Aireztapen eskasa:Labekatzeko prozesuan, aireztapena leuna ez bada, moldearen barrutik lurrundutako ura ezin da garaiz isuri, eta barruan pilatzen da presio handia sortuz, pitzadurak eraginez.
Irtenbidea:
Inguruko tenperatura 5 ℃ baino txikiagoa denean, berotze neurriak hartu behar dira, hala nola berogailu bat, lurrun-hodi bat, etab. erabiliz labeko ingurunea aldez aurretik berotzeko, giroko tenperatura 10 ℃-15 ℃-tik gora igo dadin labean sartu aurretik. Labeko prozesuan zehar, giroko tenperatura ere egonkor mantendu behar da tenperaturaren gorabehera gehiegiak saihesteko.
Egokitu aireztapen-zuloak labeko prozesuan zehar aireztapen ona bermatzeko. Labeko ekipamenduaren tamainaren eta formaren arabera, hainbat aireztapen-zulo jar daitezke, eta aireztapenen tamaina behar den moduan egokitu daiteke hezetasuna leunki kanporatu ahal izateko. Aldi berean, kontuz ibili behar da moldeak zuzenean aireztapen-zuloetan ez jartzeko, tokiko aireztapenaren azkarregi lehortzeagatik pitzadurak ekiditeko.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 7a
