Oro har, ez dira aluminiozko adreiluak erabili behar atmosfera alkalinoko labeetan. Ingurune alkalinoak eta azidoak kloroa ere badutenez, aluminazko adreiluen geruza sakonetan sartuko da gradiente moduan, eta horrek adreilu errefraktarioa erortzea eragingo du.
Atmosfera alkalinoaren higaduraren ondoren, aluminiozko adreilu altuak pitzadura horizontalak dira. Higadura erregai grisaz, errekuntzako gasez eta beste produktu batzuetako osagai alkalinoez osatuta dago. Osagai hauek aluminiozko adreilu altuko beira-fasearekin eta mullita-harriarekin erreakzionatzen dute.
Aluminiozko adreilu alkalino korrodituak gainazalean agertuko dira. Erretzen ari diren gas konposatuek nitrato lurtsua ere sortuko dute, aluminiozko adreilu altuko tartean sedimentazioa eginez; sortutako glaziarren erreakzioak fase konplexu berri bat eratuko du. Urik gabeko zorte-nitriloak sortutako vagramarekin kontaktuan daudenean, lurrunketaren aurkako erreakzioa gertatuko da, eta horrek aluminiozko adreilu altuko pitzadurak edo erorketak eragingo ditu. Gainera, korrosio termikoa ere oso larria da errefrakzio-adreiluen korrosioarentzat. Fang kuartzoa, Skywine eta kuartzo kristal silizearen higadura dela eta. Su-teilak erabiltzea fideo hotzak baino larriagoa izango da.
Silizio dioxidoak adreiluei eragiten dien kaltea ere oso larria da. Silizea aluminiozko adreilu fase likidoan disolbatuta dago. Urtzen ari diren nitrato zorroztuak eta urtze-puntu baxuko silizio harriek fase likido kantitate handia osatzen dute. Adreiluak silize edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta fase likido kantitate handiagoa. Gehiegizko fase likidoek aluminiozko adreiluak deformatuko dituzte. Silizio silizioa ere kaltetzen zaie adreiluak. Silize librea kontsumitzen denez, Mo Lai Shi fasea higatu egingo da. Nitrato zorroztuaren eta mullita harriaren erantzunaren ondoren, aluminiozko adreiluaren hedapen suntsitzailea eragin dezake.
Aluminiozko adreilu altuak tenperatura altuekiko eta urradurarekiko erresistentzia bikaina dute. Hainbat industria-labeen estalduran erabiltzen dira, hala nola labe garaien, aire beroko labeen eta labe birakarien. Hala ere, atmosfera alkalinoko industria-labeetan, aluminazko adreilu altuen erabilera mugatua da.
Alumina handiko adreiluen propietate kimikoek ingurune azidoen eraginei aurre egiten diete. Hala ere, ingurune oso alkalino batean, hala nola zementu-labeetan edo beira-labeetan, aluminio handiko adreiluak metal alkalinoen oxidoekin erreakzionatuko dute, adreiluak pitzatu eta desintegratzea eraginez. Al2O3 adreiluen eta metal alkalinoen oxidoen arteko erreakzioak normalean aluminosilikato alkalino gel bat sortzen du, urtze-puntu baxua duena eta erraz isurtzen dena pitzaduretatik.
Arazo hau konpontzeko, hainbat estrategia aplikatu dira aluminiozko adreilu alkalinoen erresistentzia hobetzeko. Irtenbide bat magnesia edo espinela gehitzea da aluminazko adreiluei. Magnesiak edo espinelak metal alkalinoen oxidoekin erreakzionatuko du espinela fase egonkorrak sortzeko, eta horrek Al2O3 adreiluen erresistentzia hobetu dezake erreakzio alkalinoek eragindako pitzaduren aurrean. Beste irtenbide bat babes-geruza bat aplikatzea da aluminazko adreilu alkalinoen gainazalean, ingurune alkalinoarekin kontaktu zuzena saihesteko.
Laburbilduz, aluminiozko adreilu altuak aplikazio mugatua dute atmosfera alkalinoko industria-labeen estalduran. Al2O3 adreiluen erresistentzia ingurune alkalinoetan hobetzeko, mineral edo estaldura batzuk gehitu behar dira metal alkalinoen oxidoekin erreakzio kaltegarriak saihesteko. Ezinbestekoa da industria-labeen estaldurarako material egokia aukeratzea arrisku potentzialak murrizteko eta kostuak aurrezteko.
Argitaratze data: 2023ko maiatzaren 19a
