Oro har, aluminio handiko adreiluak ez dira erabili behar atmosfera alkalinoko labean. Medio alkalinoak eta azidoak kloroa ere badutenez, alumina handiko adreiluen geruza sakonetan barrena sartuko da gradiente moduan, eta horrek adreilu erregogorra erortzea eragingo du.
Atmosfera alkalinoaren higaduraren ondoren aluminiozko adreilu altua pitzadura horizontalak dira. Higadura erregai grisez, erretzen diren gasez eta beste produktu batzuetan osagai alkalinoz osatuta dago. Osagai hauek beira fasearekin eta mullita harriarekin erreakzionatzen dute aluminio handiko adreiluan.
Azalean alkalinoak diren aluminio handiko adreiluak agertuko dira. Gas konposatuak erretzeak lure nitratoa ere sortuko du, sedimentazioa aluminio handiko adreiluen hutsunean; sortutako glaziarren erreakzioak fase berri konplexu bat osatuko du. Urik gabeko zorte-nitriloak sortutako vagramarekin kontaktuan daudenean, lurruntzearen aurkako erreakzioa gertatuko da, aluminiozko adreilu altua pitzatzea edo erortzea eraginez. Horrez gain, korrosio termikoa ere oso larria da adreilu erregogorren korrosiorako. Fang kuartzoa, Skywine eta kuartzo kristalezko silizearen higaduragatik. Suzko fitxak erabiltzea fideo hotzak baino larriagoa izango da.
Silizio dioxidoaren adreiluen kalteak ere oso larriak dira. Silicea aluminio handiko adreilu-fase likidoan disolbatzen da. Zortezko nitrato urtzen eta urtze-puntu baxuko siliziozko harriek fase likido handia osatzen dute. Adreiluaren silize-edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta fase likido-kopuru handiagoa izango da. Gehiegizko fase likidoek aluminio handiko adreiluak deformatuko dituzte. Siliziozko silizioa adreiluetan ere kaltetuta dago. Silice librea kontsumitzen denez, Mo Lai Shi fasea higatu egingo da. Lickle nitrato eta mullite harriaren erantzunaren ondoren aluminiozko adreilu handiko hedapen suntsitzailea eragin dezakete.
Aluminio handiko adreiluek tenperatura altuarekiko eta urradurarako erresistentzia bikaina dute. Asko erabiltzen dira hainbat labe industrialen estalduran, hala nola labe garaiak, aire beroko labeak eta labe birakariak. Hala ere, atmosfera alkalinoko labe industrialean, alumina handiko adreiluen erabilera mugatua da.
Alumina handiko adreiluen propietate kimikoek ingurune azidoen eraginei aurre egiten diete. Hala ere, ingurune oso alkalino batean, hala nola, zementu-labeetan edo beirazko labeetan, aluminio handiko adreiluek metal alkalinoen oxidoekin erreakzionatuko dute, adreiluak pitzatu eta desegiteko. Al2O3 adreiluen eta metal alkalinoen oxidoen arteko erreakzioak normalean aluminosilikato gel alkalinoa sortzen du, urtze-puntu baxua duena eta pitzadurak erraz igaro dezakeena.
Arazo hori konpontzeko, hainbat estrategia aplikatu dira aluminio handiko adreiluek ingurune alkalinoekiko duten erresistentzia hobetzeko. Irtenbide bat alumina handiko adreiluei magnesia edo espinela gehitzea da. Magnesiak edo espinelak metal alkalinoaren oxidoekin erreakzionatuko du spinel-fase egonkorrak sortzeko, eta horrek Al2O3 adreiluen erresistentzia areagotu dezake erreakzio alkalinoak eragindako pitzaduraren aurrean. Beste irtenbide bat alumina handiko adreiluen gainazalean estaldura babesgarri bat aplikatzea da, ingurune alkalinoarekin zuzeneko kontaktua saihesteko.
Laburbilduz, aluminio handiko adreiluek aplikazio mugatua dute giro alkalinoko labe industrialen estalduran. Ingurune alkalinoetan Al2O3 adreiluen erresistentzia hobetzeko, beharrezkoa da mineral edo estaldura batzuk gehitzea metal alkalinoen oxidoekin erreakzio kaltegarriak saihesteko. Garrantzitsua da labe industrialeko estaldurarako material egokia hautatzea, arrisku potentzialak murrizteko eta kostuak aurrezteko.
Argitalpenaren ordua: 2023-05-19
